噴砂機的功能作用和使用注意事項

拋丸除銹的方法，有多種，但最常用、應(yīng)用最廣泛的是拋丸除銹。所謂拋丸除銹，就是用高速氣流沖擊工件表面，使工件表面的灰塵、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)快速脫落，從而達到強化和消除表面缺陷的目的。由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中使用的拋丸機主要是對工件進行處理，所以噴丸機在使用時也被稱為清理設(shè)備。那么噴丸機是如何進行工作的呢？我們一起來看看吧！

1.按彈丸輸送管道上的指示標識將彈丸輸送到吊鉤內(nèi)，并固定好吊鉤。

將彈丸輸送到彈丸分離器內(nèi)，并通過彈丸泵向彈丸池輸送。拋丸器啟動，工件被拋向空中。拋丸器室中的灰塵和鐵銹等雜質(zhì)被收集在拋丸器中。吊鉤上的鋼絲繩將鋼丸拉出。通過螺旋葉片將鋼丸輸送到拋丸室的另一端。在這個過程中，鋼砂不會掉下來，因為它會自動落在地上，經(jīng)過清理后的鋼砂可以再次使用。

2.在吊鉤吊出工件后，通過電磁感應(yīng)自動將彈丸送入拋丸器內(nèi)。

工件在拋丸器內(nèi)受離心力的作用，被拋出。彈丸在離心力的作用下，會有一部分被拋向空氣中去，從而達到清理目的。

3.進入高速旋轉(zhuǎn)的拋丸子內(nèi)時，工件受到壓縮空氣的作用向外運動。

通過這種運動，使工件表面受到?jīng)_擊，形成一定厚度的清理區(qū)域，并使零件得到強化。

4.在拋丸器內(nèi)的葉輪轉(zhuǎn)動和高速氣流作用下，工件通過彈丸與高速氣流的作用下產(chǎn)生沖擊和撞擊等，并被拋出體外，使表面上的灰塵、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)快速脫落；

從而達到強化和消除表面缺陷的目的。因此，對于表面不平整、有缺陷的工件，在處理之前應(yīng)先進行拋丸清理。清理過程中會產(chǎn)生粉塵、彈丸和磨料粉塵。這些粉塵會嚴重影響操作人員的身體健康，造成不必要的事故；還可能使工作環(huán)境中含有有毒物質(zhì)，危及操作人員的身體健康。

5.將金屬表面上的這些雜質(zhì)清除后，就可以得到均勻光滑和平整的表面。

但是由于表面粗糙度較高，所以也容易產(chǎn)生劃痕，甚至有毛刺等缺陷。

6.在噴丸過程中，會產(chǎn)生大量粉塵及小顆粒物質(zhì)，要及時清理干凈；

清理完后，要對機器進行清潔；要及時排除清理掉的彈丸；在進行清潔的過程中，要保證機器中的壓力穩(wěn)定，如果壓力過高或過低，都會影響清理效果。

7.在噴砂過程中一定要保證工作人員與工作機器之間不能有障礙物，防止劃傷及撞傷；

不能在噴砂區(qū)域抽煙、吃東西、打鬧；噴砂作業(yè)結(jié)束后要立即切斷電源，清理工作完成之后，還要清除所有的余料。清理過程中，要保證噴砂區(qū)域及設(shè)備周圍沒有雜物、粉塵。

8.設(shè)備在使用時應(yīng)注意不要將丸料、砂等雜物進入設(shè)備內(nèi)；

不得擅自拆卸設(shè)備，以免損壞零件。當設(shè)備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機檢查。嚴禁在設(shè)備未停穩(wěn)前進行修理或調(diào)整。否則，會影響使用效果，并會對人身安全造成危險。

9.禁止在設(shè)備操作中隨意打開噴丸機的箱門和檢修門。

在設(shè)備中，禁止使用帶有砂芯的工具或金屬物體，以免對設(shè)備造成損壞。

10.如因使用不當造成工件損壞時及時更換或者維修；

如工件的拋丸室與護板連接處損壞，應(yīng)及時更換；

11.不得用手直接接觸和操作拋丸設(shè)備上的零部件。

在清理過程中，工作人員應(yīng)注意設(shè)備的保養(yǎng)和維護，并按要求進行操作。

12.清理室中不得堆放易燃易爆品。

使用噴丸機時，我們應(yīng)該注意哪些問題呢？

一、設(shè)備的清理方式：一般是用沖擊式清理，即通過高速旋轉(zhuǎn)的鋼丸沖擊工件，使其表面達到所需的粗糙度。

二、設(shè)備的清洗方法：一般是利用高壓水將鋼丸水溶液噴淋到工件上，然后再用壓縮空氣吹干。

13.拋丸機工作中禁止出現(xiàn)下列情況：

嚴禁工件和拋丸機具等與本機直接接觸的人員或其它物體接近、停留或離開工作現(xiàn)場；