噴砂機(jī)是干什么用的

噴砂機(jī)是什么？噴砂機(jī)是一種用于去除工件表面的氧化物，其應(yīng)用廣泛，例如噴砂、除銹等。隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，人們對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求。噴砂作為一種特殊工藝可以提高工件表面的光潔度、光澤度和粗糙度，同時(shí)還能去除一些較小或較深的氧化皮、銹斑及金屬顆粒。噴砂工藝是將工件送到砂倉(cāng)中，經(jīng)過(guò)拋砂機(jī)處理過(guò)的鋼砂（即拋丸處理）從鋼砂中噴濺出來(lái)，再通過(guò)高速氣流將鋼砂與拋丸處理過(guò)的工件表面相互撞擊以去除氧化皮、銹斑、金屬顆粒等。由于鋼砂中含有豐富的金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)，所以不能用一般方法來(lái)去除。只有采用噴砂方法才能將其除去。所以在噴丸過(guò)程中必須對(duì)工件進(jìn)行必要的表面強(qiáng)化和去氧化皮、銹斑等工藝。這是其他噴砂機(jī)械所不能比擬、也不可能取代的一種工作方式。

1.拋丸器為臥式，由多個(gè)砂倉(cāng)組成。

拋丸器的工作原理是：在拋丸處理的同時(shí)，噴出清理所需的鋼砂和清理后的工件，同時(shí)利用高速氣流和離心力使鋼砂撞擊工件表面。在噴砂處理過(guò)程中，鋼砂與高速氣流相互撞擊，可清除部分銹層及氧化皮等。

2.工作時(shí)，拋丸器筒內(nèi)的鋼砂與工件表面相互撞擊而產(chǎn)生高速?gòu)椡瑁酶咚購(gòu)椡枇鳑_擊工件而使其表面的氧化皮、銹蝕、砂粒被快速打散，從而達(dá)到對(duì)零件進(jìn)行表面強(qiáng)化加工的目的。

一般工件的表面處理是在噴砂或拋丸基礎(chǔ)上進(jìn)行，但在一些特殊情況下也可以采用噴砂機(jī)進(jìn)行表面強(qiáng)化，例如：對(duì)于某些工件，其表面經(jīng)過(guò)拋丸清理后，可獲得不同的表面質(zhì)量及光潔度，達(dá)到預(yù)期的工藝要求。

3.拋丸清理效率高，能大幅度提高工件表面粗糙度和耐磨性。

工件表面的粗糙度和耐磨性主要取決于彈丸與工件之間的碰撞摩擦，故拋丸處理對(duì)耐磨性要求較高的金屬制品、車輛零件及機(jī)械配件等均有顯著效果。

4.操作方便快捷，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

噴砂所用設(shè)備主要由噴砂房、噴砂槍、彈丸輸送管道、噴砂噴頭和控制系統(tǒng)組成。

5.維修方便，拋丸器維修只需拆卸更換彈丸即可。

拋丸器修理時(shí)只需更換與新拋丸器相同規(guī)格的零件即可。

6.拋丸清理后的工件在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)發(fā)生墜落事故，安全性能高。

隨著社會(huì)的發(fā)展，人類的生活水平不斷提高，人們對(duì)生活質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。對(duì)金屬表面進(jìn)行噴砂處理，可以很好地提高產(chǎn)品質(zhì)量；對(duì)非金屬工件進(jìn)行噴砂處理可以很好地提高硬度、耐磨性和耐腐蝕性；可以去除表面的氧化皮及粘附性物質(zhì)。噴砂機(jī)分為三種類型：噴砂機(jī)分單噴砂機(jī)和雙打磨機(jī)兩種，雙磨砂磨機(jī)是根據(jù)工件不同尺寸，不同表面粗糙度，不同硬度的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)的。噴砂機(jī)分為多功能噴砂機(jī)和小型噴砂機(jī)兩種，小型噴砂機(jī)是用于小型零件的除銹、拋丸處理；大型噴砂機(jī)是用于大中型零件、工件的除銹、拋丸處理。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)金屬加工質(zhì)量要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的手工拋光技術(shù)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)加工需要。

7.采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造加工而成，耐腐蝕性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊、堅(jiān)固、體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)單方便、維修量少。

在工作中，拋砂機(jī)具有多種功能與特點(diǎn)，例如：噴砂除銹、清理管道內(nèi)壁、清理設(shè)備零件、去除工件表面的氧化皮和銹斑。

8.采用特殊材質(zhì)制作而成的葉輪和噴砂機(jī)葉片使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上（在同類產(chǎn)品中）。

在生產(chǎn)過(guò)程中，要注意對(duì)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)包括以下內(nèi)容：檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng)、傳動(dòng)軸的聯(lián)接螺絲是否緊固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決；檢查拋丸器各部分連接部位是否松動(dòng)，特別是進(jìn)氣管處應(yīng)擰緊（一般每隔4-5個(gè)月就要換一次），以免影響拋丸器的工作效率；檢查磨料系統(tǒng)，觀察砂帶過(guò)緊或松脫是否正常，及時(shí)調(diào)整噴砂壓力，使砂帶能自由地更換（砂帶規(guī)格一般為15 mm×5 mm）。

9.噴砂效率高，提高了噴丸機(jī)的生產(chǎn)率并降低了磨料消耗并提高了生產(chǎn)率。

噴砂作業(yè)的效率與噴砂的磨料消耗成正比，一般在15-20%之間，若采用噴射式噴砂，效率更高。噴砂機(jī)主要分為履帶式和臥式兩種。由于履帶式噴砂機(jī)具有效率高、清理質(zhì)量好和無(wú)粉塵污染等優(yōu)點(diǎn)，所以在國(guó)外使用較多，但這類機(jī)械在國(guó)內(nèi)已經(jīng)被淘汰掉了。臥式噴砂機(jī)是一種較為先進(jìn)的噴砂機(jī)械，它可以實(shí)現(xiàn)快速、均勻以及大面積的清理。立式噴砂機(jī)在運(yùn)行時(shí)噪音低并保持了良好的清潔度和強(qiáng)度。并且可以方便地對(duì)大型工件進(jìn)行快速清理，而且不會(huì)影響到其他工序的正常生產(chǎn)。

10.可同時(shí)拋出多個(gè)拋丸方向與工件表面相互撞擊形成各種復(fù)雜曲面進(jìn)行快速清理；

工件表面拋出的彈丸能更好地提高工作效率，更重要的是可節(jié)省大量的人工。同時(shí)噴砂機(jī)還可以處理其它工藝無(wú)法處理的地方，如鋼結(jié)構(gòu)件表面處理、各種非金屬材料噴砂前預(yù)拋等。采用拋丸機(jī)處理后的工件硬度大大提高，一般情況下在HRC45以上。提高了工件表面的光潔度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率。

11.具有良好的抗磨損性和低磨耗性能；

通過(guò)噴砂可以去除一些非金屬異物，例如工件、螺栓、螺母等，提高工件表面質(zhì)量和使用壽命。由于拋丸可以達(dá)到較高的表面粗糙度，對(duì)各種金屬材料表面強(qiáng)化處理有很大作用。在機(jī)械行業(yè)中，拋丸是必不可少（包括汽車等）的工藝方法。

12.采用先進(jìn)的技術(shù)將工件與彈丸有效分離及利用彈丸回收系統(tǒng)來(lái)提高作業(yè)效率及安全性；（可按用戶要求定做）；

由于噴砂是將工件與彈丸有效分離，所以不需要另外添加其他配件；其清理速度快，效率高，清理干凈度好；因此噴砂機(jī)適用于各種工件表面的清理。如：鋼件表面的清除，鑄件表面清理，鍛件表面清理等。

13.采用高效氣動(dòng)或氣動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行控制并與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)（無(wú)需網(wǎng)絡(luò)）；可根據(jù)用戶需要提供專用拋丸機(jī)；

拋丸機(jī)與各種磨料磨具配套使用，以提高工件的表面粗糙度；噴砂設(shè)備是一種專用的噴砂設(shè)備，該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、航空零部件、軸承、齒輪等行業(yè)，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。