拋丸除銹設(shè)備原理解析

拋丸除銹設(shè)備是一種常用的除銹方法，主要通過噴射高速旋轉(zhuǎn)的拋丸在金屬表面上沖擊和磨料的作用下，達到除去鐵銹、氧化層、污垢等不良物質(zhì)的目的。下面將為您詳細解析拋丸除銹設(shè)備的工作原理。
拋丸除銹設(shè)備通常由噴丸室、拋丸機構(gòu)、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。
首先，將需要除銹的金屬工件放置在噴丸室中，然后啟動拋丸機構(gòu)，使之產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的拋丸。拋丸機構(gòu)通常由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子上裝有拋丸刃片。
當拋丸機構(gòu)啟動后，拋丸刃片便會以高速旋轉(zhuǎn)。同時，除塵系統(tǒng)啟動，以避免因拋丸過程產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境造成污染。
拋丸刃片旋轉(zhuǎn)時，通過離心力的作用，將拋丸沿著噴丸室內(nèi)的壁面噴射到金屬工件表面上。拋丸的噴射速度通常較高，可以達到每秒200-1000米。當拋丸噴射到金屬表面上時，會產(chǎn)生沖擊力和摩擦力，從而將鐵銹、氧化層、污垢等不良物質(zhì)從金屬表面上除去。
在拋丸過程中，除塵系統(tǒng)會將產(chǎn)生的粉塵和顆粒物抽入除塵器中，以保持環(huán)境清潔，并確保操作人員的安全。
除塵系統(tǒng)通常包括除塵器、除塵管道和風(fēng)機。除塵器通過過濾和分離的方式，將粉塵和顆粒物與廢氣分離。而風(fēng)機則通過排風(fēng)口將清潔的空氣排出。
控制系統(tǒng)起到調(diào)節(jié)和監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)的作用。通過控制系統(tǒng)，操作人員可以控制拋丸機構(gòu)的啟動與停止，調(diào)節(jié)拋丸的速度和方向，監(jiān)測除塵系統(tǒng)的工作狀態(tài)等。
綜上所述，拋丸除銹設(shè)備主要通過高速旋轉(zhuǎn)的拋丸刃片將拋丸噴射到金屬工件表面，利用沖擊力和摩擦力達到除銹的效果。同時，通過除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的配合，保證了拋丸過程的環(huán)境安全和設(shè)備運行的可控性。拋丸除銹設(shè)備因其高效、快捷的特點，被廣泛應(yīng)用于航空、機械制造、汽車制造、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁等領(lǐng)域。

拋丸除銹設(shè)備原理
拋丸器是指拋丸器中的主彈丸由進給室的主彈丸管進入拋丸器腔體內(nèi)，經(jīng)清理室壁上部的旋轉(zhuǎn)滾筒，沿主彈丸管道，由上向下拋射而形成拋射面。其作用是將鋼丸以一定角度拋射入工件表面，使工件表面獲得一定粗糙度。清理過程中，應(yīng)注意各部位的清潔衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)雜物要及時清除。
一般情況下鋼丸的硬度為45 HRC時為最佳質(zhì)量范圍。在使用過程中，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇不同直徑的鋼丸料進行相應(yīng)的除銹工作。如果不是非常嚴格要求清理工件表面質(zhì)量的話，可以使用小直徑鋼丸料進行拋射作業(yè)。拋丸除銹設(shè)備一般由拋射室、分離器、除塵器是指用于將磨料從噴砂機中分離出來的設(shè)備）、主彈丸提升器驅(qū)動鏈條上裝有拋灑器）等組成。
一般可將磨屑通過旋風(fēng)分離器分離出來成為細小顆粒，然后由主噴砂器進行清理后再經(jīng)除塵裝置凈化后重新輸送到清理室繼續(xù)進行清理工作。
1、機器應(yīng)符合下列要求：
工作時的環(huán)境溫度應(yīng)在10℃~40℃之間，相對濕度應(yīng)低于80%。
2、在運轉(zhuǎn)時，嚴禁拋丸器內(nèi)的人員站在工件上，如有必要應(yīng)做好防護工作；
嚴禁無關(guān)人員進入，在清理室的入口和出口之間不得堆放任何雜物。要注意檢查設(shè)備的各部位是否有松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊。同時拋丸器應(yīng)保持清潔，以保證工作效率與安全。
3、機器使用過程中，對操作人員應(yīng)經(jīng)常進行安全教育，嚴禁違章操作。
如有異常情況，應(yīng)立即停機檢查。清理室內(nèi)的粉塵、鐵銹、氧化皮等雜物，必須由專人負責(zé)清理。當鐵銹、氧化皮較多時，須先用水沖洗干凈再進行清理。
4、拋丸器的電機采用三相四線制供電時，禁止空車運行。
拋丸器電機的空載電流應(yīng)不大于額定電流的50%，并保持在零位運行，以免損壞電機。拋丸除銹設(shè)備根據(jù)拋丸清理原理不同分為：輥道式拋丸器、滾筒式噴砂器、懸鏈線式噴砂機、螺旋噴砂機、回轉(zhuǎn)式噴砂車四種。它們的主要功能如下：輥道式噴砂機將彈丸拋射到工件表面上，并通過旋轉(zhuǎn)將彈丸進行清理；滾筒式噴砂車（俗稱滾筒拋射設(shè)備）用于清理一些不太規(guī)則的工件，如鑄件。
5、機器每半年一次大保養(yǎng)，保養(yǎng)工作前必須檢查拋丸器各部件是否齊全有效；
檢查各零部件的連接緊固情況，并加注潤滑油；調(diào)整拋丸器的轉(zhuǎn)動慣量，使之在規(guī)定范圍內(nèi)運動；檢查所有的傳動螺栓、鎖緊螺母及其他零件是否松動；檢查清理室的清理速度，并檢查除塵裝置的情況；檢查各零部件之間是否有碰撞、擠壓及其它損傷情況。
6、機器工作過程中不得隨意將手或其它物品插入傳動部位內(nèi)；
嚴禁用手、腳或其它物體進行操作；機器工作過程中嚴禁在機器內(nèi)倒物料，嚴禁在運轉(zhuǎn)中打開或關(guān)閉任何一處零件。
7、對機器的清潔維護保養(yǎng)要從日常做起；
機器上的灰塵要及時清理，否則會影響機器的工作效率；每天檢查所有齒輪、鏈輪、軸承的油位，如果發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象要及時進行處理；經(jīng)常對機器進行潤滑，保證機器長期使用。另外就是，我們經(jīng)常要注意一些地方，因為這些地方會出現(xiàn)問題。這些地方包括：傳動鏈條、齒輪以及軸承。這些都不是很好，一定要定期檢查保養(yǎng)；另外就是機殼上的鐵屑要及時清理掉，以免影響到機器使用壽命。
8、對拋丸器的各個部件都應(yīng)定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決；
發(fā)現(xiàn)異常情況要及時報告有關(guān)人員，以免發(fā)生事故；在工作時，不要讓拋丸器過載，否則會導(dǎo)致電機損壞。
9、機器的運轉(zhuǎn)應(yīng)由專人負責(zé)和檢查，做到三不能：
嚴禁空車運轉(zhuǎn)，嚴禁長時間停車和超負荷運轉(zhuǎn)，不得突然停車，防止工件和零件損壞，在工作中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止工作并排除故障。
10、拋丸除銹設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)才能上崗操作；
拋丸除銹設(shè)備操作人員必須具備一定的專業(yè)知識和操作經(jīng)驗。拋丸除銹設(shè)備在使用中應(yīng)注意：A。嚴禁拋射帶毛刺的鋼丸；B。清理前應(yīng)對拋丸器進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)及時修理或更換，拋丸器運轉(zhuǎn)時，嚴禁空轉(zhuǎn)或啟動設(shè)備。
B。作業(yè)時，操作者不得站在工件上，禁止用手觸摸各部位，嚴禁用工具敲擊零件表面，嚴禁對著零件猛砸。
C。拋射結(jié)束后應(yīng)將拋丸器內(nèi)的彈丸清除干凈；D。清理工件時禁止用鐵器敲打和重物撞擊，以免傷人。拋砂除銹設(shè)備是通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將高速的磨料以一定角度拋入工件表面，在清理過程中磨料產(chǎn)生強烈的振動和沖擊作用于零件表面，使零件表面產(chǎn)生無數(shù)微小的凹坑、溝槽、折皺、劃痕等缺陷和劃傷。
11、拋丸機使用時，必須保證設(shè)備和人員安全。
拋丸機使用過程中，嚴禁人員進入機體內(nèi)部查看、維修，并注意防止碰撞和磕碰。
12、拋丸機在開機前應(yīng)檢查各連接部位及電器部分是否完好無缺。
運行中要經(jīng)常注意檢查拋丸器的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查。若電源電壓低于規(guī)定值時，應(yīng)采取措施并停機檢修。每次開機前都要進行潤滑，保證拋丸機的運轉(zhuǎn)正常。每次開機后都應(yīng)進行電氣系統(tǒng)檢查，確認無誤后方可進行其他工作，不得擅自改變系統(tǒng)運行方式和參數(shù)（如增加或減少供丸量等），嚴禁在非工作狀態(tài)下對電氣線路亂拉亂接或隨意改動電源電壓等。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停車檢修。
13、拋丸機使用時嚴禁對工作人員進行人身安全和身體健康方面的威脅行為。
清理前檢查丸粒是否堵塞，清理后再進行相應(yīng)的驗收和清理工作，以保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。