拋丸除銹設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計
拋丸除銹是通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸從噴嘴中拋出，對工件表面進行清理的工藝。這種清理方法的優(yōu)點是：速度快，效率高
拋丸器的使用：在鑄造中，我們可以看到鑄造廠中拋丸器在制造和使用過程中起著重要作用。它們可以去除鑄件表面的缺陷，改善外觀。拋丸器通常是用來清理和研磨金屬零件表面的。拋丸除銹設(shè)備主要是用來提高鑄件表面光潔度，使工件表面獲得一定的清潔度和粗糙度，以滿足各種標(biāo)準(zhǔn)要求。它是利用高速旋轉(zhuǎn)葉片將鋼丸高速拋射到工件材料表面上，以達到清理目的。其特點主要有：①采用耐磨件更換方便②拋射速率高、效果好③采用兩個拋射器同時操作④采用多個拋射臺同時進行作業(yè)⑤具有安全可靠⑥采用多套獨立控制系統(tǒng)⑦結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉⑧設(shè)備占地面積小⑨易于操作⑩拋丸除銹設(shè)備具有體積小、重量輕等特點⑩工藝簡單、生產(chǎn)效率高。
1.設(shè)備介紹
本設(shè)備主要由拋丸室、機架、彈丸回收裝置、提升輸送系統(tǒng)、電控柜等組成。
2.拋丸器型號選擇
拋丸器型號有很多，選擇適合自己的拋丸器。
3.設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計
根據(jù)拋丸設(shè)備結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計了一種可供拋丸除銹使用的專用吊具。該吊具由電機、減速器、主軸、吊鉤等部件組成。電機采用變頻調(diào)速，可以實現(xiàn)調(diào)速和自動控制功能，既可調(diào)速也可控速。減速機通過減速使其輸出的轉(zhuǎn)速可達到2500r/min左右。
4.拋丸清理原理及應(yīng)用
拋丸清理是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸高速拋射到工件表面，形成一定的沖擊載荷，從而達到清理工件表面的目的，拋丸清理設(shè)備可廣泛應(yīng)用于機械制造、汽車行業(yè)、冶金行業(yè)等表面處理。
5.工作流程
①、拋丸除銹設(shè)備的前處理工作：首先，清理室通過皮帶將拋丸器內(nèi)的鋼丸輸送到后處理設(shè)備，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的葉片將鋼丸從噴嘴中拋出，并不斷向工件表面撞擊。
②、后處理設(shè)備通過高壓水射流清理室體內(nèi)部的灰塵，使室體內(nèi)的工作環(huán)境得到凈化，進而達到除銹要求。
③、清理室將清理出來的表面粉塵通過除塵設(shè)備回收到除塵器，同時利用水霧除塵系統(tǒng)清除工件表面的浮塵。
④、后處理設(shè)備通過水霧除塵系統(tǒng)，在一定區(qū)域內(nèi)形成霧狀粉塵污染環(huán)境。
⑤、凈化后的工作環(huán)境通過過濾與紫外線殺菌工藝可對工件進行殺菌消毒處理。
⑥、后處理設(shè)備在一定區(qū)域內(nèi)形成真空環(huán)境以去除空氣中灰塵顆粒。
6.設(shè)備工作原理圖說明
拋丸器由電機通過減速器帶動拋丸設(shè)備轉(zhuǎn)動，然后由傳動鏈條將拋丸器連接到主軸上，利用拋丸主軸將拋丸葉片高速旋轉(zhuǎn)并拋射到工件材料表面，從而達到清理目的。在此過程中，由于電機的旋轉(zhuǎn)、傳動軸和拋丸輪之間的摩擦所產(chǎn)生的離心力對工件材料產(chǎn)生一定程度的作用，使鋼丸受到離心力的作用下形成細(xì)小顆粒落入工件材料表面。經(jīng)過一定時間后，鋼丸在拋彈機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的作用下逐漸減少或完全消失。在此過程中會產(chǎn)生一定數(shù)量的小粒徑鐵砂、鐵屑等物質(zhì)，其粒度分布隨拋丸器轉(zhuǎn)動而變化。
7.設(shè)備特點及技術(shù)參數(shù)
該設(shè)備可采用拋丸器和噴砂槍進行工作，且設(shè)備體積小、重量輕、操作簡單。
8.拋丸機拋丸清理原理分析及效果實驗
拋丸機是利用離心力，通過拋丸設(shè)備將磨料拋射到被清理的工件表面，使工件得到清理表面的目的。
9.產(chǎn)品應(yīng)用范圍：鑄造業(yè)，建筑業(yè)，金屬加工業(yè)，非金屬加工業(yè)和噴涂行業(yè)等機械制造業(yè)的工件表面處理。
工件表面處理包括噴砂、噴丸、打砂、砂洗、除銹等工藝，其中拋丸機是常見的，是應(yīng)用最廣的一種。拋丸機也可以叫做噴砂機或磨光機，它的原理很簡單。它就像是一臺攪拌機，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪對鋼丸進行粉碎作業(yè)。當(dāng)鋼丸碎裂后，便從噴嘴中噴出形成清理作業(yè)。
10.適用范圍及工作原理：拋丸機用于清理鑄件表面的氧化皮及其它銹層。
拋丸機適用于大型、中型鑄件的表面處理，主要是去除鑄件內(nèi)外毛刺、氧化皮和銹等，也可清理小件。
11.拋丸參數(shù)設(shè)計（見工藝參數(shù)表）：（表）-8-10-15 （拋丸機工作原理）拋丸機拋丸參數(shù)是指拋丸機分丸裝置的性能指標(biāo)。
拋丸參數(shù)主要包括：速度、距離、角度。
12.產(chǎn)品應(yīng)用范圍及生產(chǎn)工藝。
本設(shè)備適用于各種金屬表面的預(yù)處理，包括鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹、噴漆前的表面清理、涂裝前的噴涂，如涂裝前噴涂設(shè)備、噴漆流水線等。
13.產(chǎn)品特點及優(yōu)勢分析：（表）拋丸清理功能。
（表）拋丸器的使用：對于不同材質(zhì)，不同厚度的工件，我們可根據(jù)客戶需要進行相應(yīng)的設(shè)計與制造。
14.設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計要點分析及應(yīng)用分析：（圖8）拋丸機分丸裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計圖說明，本設(shè)備適用于對大型鑄件表面處理，可進行鋼砂、鑄砂及其它型砂的清理工藝。
拋丸機的主要結(jié)構(gòu)部件有：機架、料斗、葉片（或葉片上的噴丸裝置）、分丸管（分丸裝置上安裝在機架的兩側(cè)）、分丸輪（分丸裝置上安裝在一對分丸支承墩上，并與拋丸機主軸固定連接）、葉片（分丸裝置上安裝在分丸支承主軸的兩側(cè)）及分丸輪（分丸裝置上安裝在一對分丸支承墩的兩側(cè)，并與拋丸機主軸固定連接）等。主要應(yīng)用于大型鑄件表面處理。其設(shè)計要點有：1.拋丸工藝：本設(shè)備主要用于清理大型鑄件表面，對大型鑄件采用兩個拋射器同時操作，多個拋射臺同時進行作業(yè)，具有安全可靠、工藝簡單、設(shè)備占地面積小等特點。

拋丸除銹設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計

拋丸除銹設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計
有安全可靠、工藝簡單、設(shè)備占地面積小等特點。